螺旋输送（sòng）机是利用（yòng）螺旋旋转而推移物料的连续输送设（shè）备。 BAP型螺旋输送机吸取并借鉴（jiàn）国（guó）外输（shū）送粉状和高（gāo）温物料（liào）设计的先（xiān）进技术，具有较强的密封性，螺旋输（shū）送机轴承座与物料非直接接（jiē）触，特别适用于高温粉状物料输送，且轴承座采用国外SKF轴承座，密封好，寿（shòu）命长，加（jiā）油方便。螺旋（xuán）输送机减速器采用（yòng）国外SEW减速（sù）器（qì），整机使用寿命（mìng）长，适用于温（wēn）度为 500℃以下的各种粉状、粒状、块状及其（qí）混合物（wù）等物料的输送。螺旋输送机广泛（fàn）应（yīng）用于建材（cái）、冶金、化工、煤炭（tàn）、发电等行业，用于输送煤粉、碳黑、纯（chún）碱、再生胶粉、氧（yǎng）化锌、碳酸钙及小块煤等物料，是一种通用性很（hěn）强且结构先（xiān）进的高温物料输送设备。

一．主要特点：

1、输送量大，隔（gé）热效（xiào）果好（hǎo），不需要（yào）冷却（què）装置；

2、启动（dòng）、停（tíng）机迅速，运转平稳，隔振性能好，噪（zào）音（yīn）小；

3、结构简（jiǎn）单，调试方（fāng）便，易损件品种（zhǒng）少（shǎo），维修方（fāng）便；

4、安装（zhuāng）方便，不需（xū）专用地基（jī）及地脚螺栓，便于移动位置；

5、可以多（duō）点进、卸料，适宜（yí）于石灰、水（shuǐ）泥熟料及矿渣库底（dǐ）、库顶输送；

6、既可全封闭输（shū）送，消除（chú）粉尘污染，利于环保，也可敞开输送

7、螺旋叶片表面（miàn）喷焊多种耐磨材（cái）料，大大（dà）提高使用寿命；

8、单（dān）机输送距离可达20米（mǐ），多机软连接可随需要可延长

二．主要（yào）性能：

螺（luó）旋（xuán）输送机与其它（tā）输送设备相比较，具有结构（gòu）简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方（fāng）便及制（zhì）造成（chéng）本低等优（yōu）点。适用于输送面（miàn）粉（fěn）、谷（gǔ）类、水泥（ní）、化肥、灰渣（zhā）、沙子、石子、煤粉、小块（kuài）煤等物料。由于（yú）机（jī）体（tǐ）内（nèi）有效流通（tōng）面积小，螺旋输送机不宜输送易变质，粘性大和易结块的（de）物（wù）料。

BAP型螺旋输送机可（kě）布置成水平或倾斜输（shū）送形式（倾角（jiǎo）小于20度）如（rú）需（xū）变向输送，应作特殊订货，工作环（huán）境温（wēn）度范围-20～500℃。

三．结构特点（diǎn）

(图（tú）一) 1．减速器 2.主动链轮 3.链条（tiáo） 4.被动链轮（lún） 5.轴（zhóu）承座 6.填料密封装置

7.出料口 8.螺旋叶片 9.观察视窗 10.进（jìn）料（liào）口

工作原理：

减速器（qì） 1通过主（zhǔ）动（dòng）链轮2、链条3、被动链轮（lún）4将（jiāng）扭矩传（chuán）递（dì）给（gěi）螺旋叶片8，带动（dòng）螺旋叶片转动，物（wù）料从进料口10螺旋推进到出料口7，实现（xiàn）物料的输（shū）送。为了降低（dī）输送（sòng）高（gāo）温物料对轴承座5的影响，轴承座采用（yòng）单独立式（shì）安（ān）装（普通输送（sòng）机均安装在螺旋输（shū）送机端（duān）盖上，不利于散热）。在（zài）螺旋输送机端盖（gài）两端设置了单独的（de）填料密封装置6，大大提高了两端（duān）的密封性。螺旋输送机顶盖上设有观察视窗9，便于观察物料输（shū）送状况物料取样（yàng）化验和添加配方物料。

四．使用寿命

1．轴端（duān）密（mì）封

由于主（zhǔ）轴较长，不便（biàn）于高精度（dù）加（jiā）工，所以在密封部位（wèi）特（tè）别加装了高精度、高光洁（jié）度、高（gāo）硬度的耐磨衬套 4、7，并（bìng）在（zài）其表面镀（dù）硬铬（gè），防止（zhǐ）锈蚀，提高（gāo）密封性（xìng）和使用寿命（见下图）

1.压紧（jǐn）螺（luó）栓 2.止动端盖 3.被（bèi）动（dòng）链轮 4.耐（nài）磨衬套1 5.SKF轴承（chéng）座

6.填（tián）料衬套压盖 7.耐磨（mó）衬套2 8.填料衬套 9.螺（luó）旋叶片轴（zhóu）

2．螺（luó）旋输送机筒体镶嵌（qiàn）耐磨板

送机筒（tǒng）体内表（biǎo）面（miàn）镶嵌一层高（gāo）锰钢板，以提高筒体耐磨性。

3．叶片表面喷焊（hàn）处理（lǐ）

由于螺旋体的制（zhì）造（zào）工艺决（jué）定其不能象其它机械零件制（zhì）造（zào）那样进行调（diào）质（zhì）淬（cuì）火等热处理，热喷涂工艺正好弥补了这一不足（zú）。热喷涂工艺将 Ni － Cr － B － Si 合金材（cái）料喷焊在材料表面，使（shǐ）材料表（biǎo）面形（xíng）成坚固的保（bǎo）护（hù）层（céng），其主要特点（diǎn）是：

· 涂层和母（mǔ）材料形成完全的冶金（jīn）熔合，可承受（shòu）不同力度（dù）的撞击和冲刷。

· 具有（yǒu）较高的硬度（dù）（可（kě）达（dá） HRC60 °）。由于材料中含有 Cr B 等元素，喷焊后形成的（de） Cr Co 碳化物，硼化（huà）物大大增加了涂层硬质点，其耐磨（mó）性能比同等（děng）硬度明（míng）显增（zēng）强。

成功案例